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软包装铝箔的主要缺陷有：
（1）针孔。
针孔是铝箔的主要缺陷，原材料中，轧辊上灰尘的大小，轧制油，甚至空气中达到6μm左右的粉尘进入辊隙都会造成针孔，所以6μm铝箔不可能没有针孔，只能通过数量和大小来评价。
（2）卷筒印刷、卷眼、光泽不均匀。
主要是因卷筒加工引起的铝箔缺陷，分为点状、线状、面状三种。
（3）皱纹。
由于铝箔板形严重不良，导致铝箔在卷取或放卷时形成皱褶，其实质是张力不足，使箔面平整。
（4）亮点、亮痕、亮点。
由于双油使用不当而引起的双面亮点、亮痕、亮点，主要是由于双油膜强度不够，或辊面不平整造成轧辊表面变形不均匀，外观呈麻皮或异物侵入。
（5）厚度差异。
厚差控制难度大是铝箔轧制的一个特点，3%的厚度差异在板材生产中可能不是什么难事，但在铝箔生产中却非常困难。
（6）油类污染。
油污是指铝箔经过轧制后表面残留的多余的油，即除轧制油膜以外的油。
（7）水斑。
水斑是指轧制前箔表面因水滴而形成的白斑，轻则影响箔表面的表面状况，重则造成断带。
（8）振痕。
振痕是铝箔表面周期性的横波。
（9）张力线。
当厚度达到0.015mm以下时，在铝箔纵向上形成平行条纹，俗称张力线。
（10）狭缝。
缝痕是箔材轧制过程中产生的一种特有缺陷，在轧制过程中沿箔材长度方向直线裂开，常伴有金属丝。
（11）气道。
在轧制过程中，出现条状破碎，边缘呈水滴状曲线，具有一定宽度，光气道未被破碎，呈白色条状，有密集的针孔。
（12）卷取缺陷。
卷取缺陷主要指松卷或内松外紧。
铝箔轧制缺陷种类虽然繁多，但最终主要表现形式有：以孔洞为特征的针孔、辊孔、缝隙、气孔等；以表面状态为特征的油污、光泽不均、振痕、张力线、水斑、亮点、亮点等；影响后续加工的板形、皱纹、折扣、卷取不良等；以尺寸为特征的厚度差异等。