铸造铝合金具有其它铸件无法比拟的优点，例如外形美观、质量轻、耐腐蚀等，使得其广受用户的青睐，特别是自从汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。
铸造铝合金的密度比铸铁、铸钢小，但比强度较高，因此在同样的载荷条件下，采用铝合金铸件可以减轻结构的重量，因此铝合金铸件在航空工业和动力机械、运输机械的制造中得到广泛的应用。铝合金表面光泽好，在大气和淡水中有很好的耐蚀性，因此在民用器皿的制造中有广泛的用途。纯铝在硝酸、醋酸等氧化性酸性介质中，有很好的耐蚀性，因此铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金的导热性好，用于化工生产中用到的热交换装置，动力机械上要求导热性好的零件，如内燃机的气缸盖、活塞等，也适合用铝合金制造。
铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低(纯铝熔点为660.230C，铝合金浇注温度一般在730～750oC左右)，可广泛采用金属型、压力铸造等铸造方法，提高铸件的内在质量、尺寸精度、表面光洁度和生产效率。由于铝合金凝固潜热大，在相同重量下，铝液凝固过程比铸钢、铸铁长得多，且流动性好，有利于铸造薄壁、结构复杂的铸件。
铸造铝合金铸件具有诸多优点，使其成为铸造行业的发展方向，也是最受采购客户青睐的铸造产品之一，未来随着铝合金铸造技术的进步，必将在更大的舞台上展现自己的风采。
国内铝合金铸造行业未来发展亟待解决的问题分析
降低能源消耗、减少环境污染、节约有限资源是当今各国面临的十分重要而紧迫的任务。在汽车等产品轻量化大趋势的推动下，可以预测我国轻金属铸件市场在未来10年内将有大幅度的发展。主要铸件生产国的铝镁合金铸件比重在13%~19%之间，部分国家(如意大利)高达30%~40%，而我国的铝镁合金铸件比重还不到10%。发达国家90%以上的铝铸件都用于汽车零部件制造业。在我国，铝合金铸件要形成规模化生产和满足汽车轻量化的要求，还有许多问题需要解决：首先，汽车对铝铸件的要求是薄壁、形状复杂、强度高、高质量发展方向。为满足这一要求，应进一步优化铸造工艺，开展新型合金材料的开发。二是从设计、工艺角度降低生产成本，如采用一模多零件技术、自动化技术提高生产率，延长模具使用寿命，采用一体化设计减少零件数量等。三是利用计算机仿真技术缩短工艺方案的开发周期。四是加大铝的回收利用。再生铝是铝铸造的主要原料。我国在发展铸造业的同时，应注重再生铝资源的利用，开发有效分离铝与复合材料、异种材料的技术，建立广泛的废料回收体系。
铝铸板