低温高速铝挤压工艺：低温高速是利用吸收的铝棒温度和挤压速度的工艺组合来进行铝型材的挤压工艺。通常，将由上模具制造的第一棒的温度控制在420℃至440℃，并且当达到第三棒时可以加速该温度。扁模铝棒的温度保持在390〜420°C;分模铝最好保持棒温在410〜440℃。

    当铝棒达到最佳温度时，根据排出口的温度确定挤出速度，排出口的温度最好为520〜560℃。然后，当排出口的温度超过最佳温度时，应该适当地加速，而当温度大于最佳温度时，应该适当地减速。同时，必须确保输出毛坯的质量合格。

    低温高速挤出法的实施中存在两个问题。一种是淬火装置是否满足淬火过程的要求。如果条件允许，企业可以安装在线淬火设备，对空气冷却，喷涂和喷水进行分区和分级。 ，是达到挤压型材所需的基本机械性能。其次，在高速挤压工艺中，特别是在尾部，由于逐渐的挤压工艺，杆温经常迅速升高，金属会被过度燃烧。解决型材表面问题的一般方法基本上是采用液氮冷却模具技术来降低变形区的温度，以解决坯料表面质量在快速挤压过程中变差从而增加的问题。提高产量并确保实施低温高速挤出工艺。