铝箔轧制由于生产工序较多，加工工艺难度较大，且成品厚度最薄，产生缺陷的概率较其它压力加工高出许多倍，努力减少和消除轧制缺陷是实现安全、优质、高效、低耗生产的关键之一。在轧制过程中可能出现的九大缺陷如下：

5号 边缘裂纹
铝箔表面纵向边缘断裂的情况。严重时可在边缘处看到明显的缺口。
造成边缘开裂的主要原因有以下几点：
a)卷形控制不当，造成铝箔边部产生拉应力；
b)中间退火不充分，金属塑性差；
c) 切料时送料不当，有一边没有切完；
d) 轧制压下量过多；
e) 切边刀不够锋利或调整不当；
措施
1、控制边缘，尽量放松边缘（上弯）。
2、采用轻背张力，低速轧制，可减少裂边。
3、尽可能地切割边缘。
4、选用DC材料而非CC材料。
5.检查切边刀的状况。
6、改进和优化轧制工艺流程。


6号 伯尔
剪切箔的边缘上存在大小不一的毛发状尖刺。
产生毛刺的原因主要有以下几点：
a) 切割时刀片不锋利；
b) 切削刃润滑不当；
c) 切削刃间隙、重叠调整不当；
d) 切边后，铝箔端面有尖刺状铝屑；
f)铝箔在轧制时可能出现切边;
措施
1、更换切刀
2、重新调整切刀


7.形象不佳
因变形不均匀而引起箔面局部起伏的现象，属于型面不良。
根据缺陷所在位置，可分为中波、边波、双肋波和复合波。缺陷在边上的叫边波，缺陷在中波上的叫中波，两者合在一起的叫复合波。既不在中也不在边的叫双肋波。
造成型材形状不良的主要原因有：
a)来料板形质量不良，板材厚度偏差超标；
b)压力调节不平衡，辊型控制不当；
c) 轧制道次压下量不当；
d)辊型不合理；
e) 轧制油喷油量异常;
措施
1、根据来料板形，增加背面拉伸力及产量负荷。
2、输入正确的板形参数。
3、随时注意生产线上的板形，并及时进行调整。
4、若板形仍不能改善，经不断调整后，通知相关人员查找原因。
5、若中途停止生产，复产后板形莫名其妙地变差，可改卷生产。


No.8 非金属压痕
非金属夹杂物压入箔片表面，使表面呈现明显的斑块或长条状黄黑色缺陷。
造成非金属压痕的主要原因有以下几点：
a)轧制工艺设备不清洁;
b) 轧制油不洁；
c) 坯料表面受到非金属压制;
d) 铸锭中含有非金属夹杂物；
措施
1、检查毛坯表面。
2、控制材料尾部，避免尾部摆动。
3、每次转动完毕后，应清洗前后滚轮。
4、定期清洗轧机，擦洗烟罩，确保无油污和污垢。


9号横标
铝箔表面形成的与轧制方向成一定角度的局部致密晶粒，光泽度差，有的呈单条线状，有的呈鱼尾状、人字形。
横痕产生的原因主要有以下几点：
1、轧制道次压下量太大；
2、轧制道次压下量与辊型不匹配，温度不均匀；
3、来料板材有凹凸不平的缺陷或局部有斜纹、人字纹；
4、轧制金属变形抗力过大；
5、卷筒上有斜纹；
6、轧制时润滑不足；
措施
1、提高润滑性。
2、优化道次工艺，减少道次减量。
3、改变轧制工艺参数。
4、如有斜纹则须更换卷筒。