常用铝合金及氧化
1系列铝合金，纯铝”。
纯铝一般不做硬质阳极氧化，在光亮阳极氧化中，光亮后
处理和阳极氧化，铝的纯度越高，反射率越好
光镜面。阳极氧化后所谓的“光损失”越小。1099铝（铝含量不低于99.99%），具有最佳的光反射率。一般在工业应用中，1098铝（铝含量不低于99.98%）被用于以亮度和成形性为主要目的而不考虑机械性能的场合。1100铝经过机械抛光或化学抛光后，对白炽光的反射率可达86%。在防护性阳极氧化处理中，铝的纯度越高，阳极氧化膜的耐腐蚀性也显著提高。
2系列铝合金，铝铜镁合金。
变形铝合金可通过热处理进行强化。材料形式有
板、管、棒、模、线材。该系列合金的主要合金元素为铜和
镁，并含有少量的Mn、Cr和Zr。2系含铜量为2%～10%，其中含铜量为4%～6%时强度最高。2系一般不宜做光亮阳极氧化。其力学性能较高，主要用于
航空航天工业。
合金中的Al-Cu金属间化合物在阳极氧化过程中易溶解，难以生成致密的阳极氧化膜，其成膜速度也较低。在防护性阳极氧化中，阳极氧化膜的耐蚀性比纯铝差，因此应适当降低阳极氧化温度，相同膜厚的阳极氧化时间应延长1/3。
2系铝合金硬质阳极氧化较难，需研制特殊工艺，建议采用脉冲电源或其它专用电源，电压上升不宜过快，应控制分步上升。
3系铝合金，铝锰合金。
3系热处理不能强化铝合金的变形。虽然有
都是挤压材料，但主要是板材，3004铝合金是产量最大的
铝合金板材。锰不仅可以提高铝的机械性能
合金，同时也避免了阳极氧化膜耐腐蚀性能的降低。由于
铝中存在Al-Mn金属间化合物颗粒，阳极氧化膜呈浅灰色或灰白色
棕色。在光亮阳极氧化中，随着阳极氧化膜厚度的增加，表面亮度明显下降，因此膜厚一般控制在5um以下。
3系铝合金硬质阳极氧化处理量较少，且生成的阳极氧化膜颜色较深。
纯铝一般不做硬质阳极氧化，在光亮阳极氧化中，光亮后
处理和阳极氧化，铝的纯度越高，反射率越好
光镜面。阳极氧化后所谓的“光损失”越小。1099铝（铝含量不低于99.99%），具有最佳的光反射率。一般在工业应用中，1098铝（铝含量不低于99.98%）被用于以亮度和成形性为主要目的而不考虑机械性能的场合。1100铝经过机械抛光或化学抛光后，对白炽光的反射率可达86%。在防护性阳极氧化处理中，铝的纯度越高，阳极氧化膜的耐腐蚀性也显著提高。
2系列铝合金，铝铜镁合金。
变形铝合金可通过热处理进行强化。材料形式有
板、管、棒、模、线材。该系列合金的主要合金元素为铜和
镁，并含有少量的Mn、Cr和Zr。2系含铜量为2%～10%，其中含铜量为4%～6%时强度最高。2系一般不宜做光亮阳极氧化。其力学性能较高，主要用于
航空航天工业。
合金中的Al-Cu金属间化合物在阳极氧化过程中易溶解，难以生成致密的阳极氧化膜，其成膜速度也较低。在防护性阳极氧化中，阳极氧化膜的耐蚀性比纯铝差，因此应适当降低阳极氧化温度，相同膜厚的阳极氧化时间应延长1/3。
2系铝合金硬质阳极氧化较难，需研制特殊工艺，建议采用脉冲电源或其它专用电源，电压上升不宜过快，应控制分步上升。
3系铝合金，铝锰合金。
3系热处理不能强化铝合金的变形。虽然有
都是挤压材料，但主要是板材，3004铝合金是产量最大的
铝合金板材。锰不仅可以提高铝的机械性能
合金，同时也避免了阳极氧化膜耐腐蚀性能的降低。由于
铝中存在Al-Mn金属间化合物颗粒，阳极氧化膜呈浅灰色或灰白色
棕色。在光亮阳极氧化中，随着阳极氧化膜厚度的增加，表面亮度明显下降，因此膜厚一般控制在5um以下。
3系铝合金硬质阳极氧化处理量较少，且生成的阳极氧化膜颜色较深。