氧化铝具有很好的耐腐蚀性能，接下来给大家介绍一下氧化铝着色的相关知识。
铝的氧化：铝表面在自然条件下保持10～100埃的氧化膜，而人工氧化膜根据不同的用途控制厚度为0.5～250微米。人工膜生成方法有化学氧化和电化学氧化（即阳极氧化）。
阳极氧化：通常在硫酸、草酸或铬酸等电解质溶液中进行。以铝为阳极，铅等金属为阴极，在直流电场作用下，阴离子（OH）向阳极移动，在阳极生成新氧与作为阳极的铝相互作用形成氧化膜。电解液中的酸能使氧化膜局部溶解而产生孔隙，使氧化反应向深层发展。此法使铝表面形成多孔结构，可用于各种着色处理，可作为喷漆底层。
化学氧化：将表面净化处理后的铝或铝合金在含有氧化剂和活化剂的氧化液中发生化学反应，生成氧化膜。活化剂的作用是在生成过程中使氧化膜部分溶解，产生孔隙，使氧化得以继续进行，使氧化膜增厚。氧化液种类较多，常用铬酸盐为氧化剂，碳酸盐为活性剂。
氧化膜着色：着色的方法有化学着色、电解着色、自然着色。
电解着色：将氧化后的铝材在单一金属盐或多种金属盐水溶液中进行二次电解，在电场作用下，金属阳离子渗透到氧化膜孔隙中，并在孔隙底部沉积，从而使氧化膜产生青铜色、褐色、灰色及红色、青色、蓝色等色调。
本色着色：在阳极氧化的同时对铝进行着色的方法。有合金着色法和溶液着色法。合金显色法是控制铝合金的成分，以获得不同的色调；溶液显色法又称电解显色法，是控制电解液的成分和电解条件来控制色调。实际生产中，一般采用有机酸作为本色着色的电解液，并加入少量硫酸来调节pH值。
化学着色：将氧化后的铝材浸入有机或无机染料溶液中，染料渗入氧化膜孔隙中，通过化学或物理作用而着色。化学着色设备简单，成本低，颜色种类多，但耐光性和耐腐蚀性较差，只适用于室内装饰。